지속 가능한 패션의 물결 속에서 점점 더 많은 브랜드가 동일한 질문을 하고 있습니다. 내가 주문한 원단은 정확히 어떻게 생산됩니까?
Valutextile에서는 이 질문을 결코 부끄러워하지 않습니다. 오늘 우리의 렌즈를 따라 섬유에서 롤까지 편직물의 전체 여정을 살펴보세요.
출처: 지속가능한 숲에서 시작하기
모든 것은 FSC-인증을 받아 지속 가능하게 관리되는 산림지에서 시작됩니다. 리오셀 카테고리의 목재 펄프는 관개나 살충제 없이 재배된 유칼립투스와 너도밤나무 농장에서 생산됩니다. 모든 목재 펄프 배치는 공장에 들어가기 전에 추적 가능한 출처를 가지고 있습니다.
이것은 우리와 전통적인 비스코스 직물 사이의 첫 번째 구분선입니다.
회전: 99.5% 용매 회수율을 갖춘 폐쇄-루프 공정
목재 펄프는 용해 및 방사 단계에 들어갑니다. 기존 비스코스 공정과 달리 Valutextile의 Lyocell 방적 기술은 거의 -완전한 폐쇄형-루프 생산을 달성합니다. 생산 공정에 사용되는 용매는 최대 99.5%의 회수율로 지속적으로 재활용 및 재사용되어 유해 화학물질이 수역과 대기로 방출되는 것을 방지합니다.
방적 작업장에서는 흰색의 푹신한 섬유 원료를 정밀 장비에 투입하여 용해, 여과, 방사, 연신 등 일련의 공정을 거쳐 깨끗하고 푹신한 단섬유 다발이 됩니다. 품질 검사관은 매 2시간마다 샘플을 채취하여 실험실에서 정밀도, 강도 및 색상에 대한 일관성 테스트를 수행합니다. 이는 당사가 일관되게 높은 품질을 제공하는 것을 보장합니다-.
방적 및 직조: 200개 이상의 원형 편직기의 정밀한 협력
섬유가 포장된 후 방적공장에 들어가 다양한 사양의 원사로 가공된 후 Valutextile의 자체 직조 기지로 운송됩니다. 200대가 넘는 고속-환편직 기계가 밤낮으로 작동하며 평직, 더블 리브, 테리 스웨트 셔츠 원단, 피케 메쉬 등 고객이 요구하는 원단 구조에 실을 직조합니다.
각 기계 옆에는 실 수, 바늘 유형, 속도 설정 및 목표 중량을 나타내는 해당 배치에 대한 프로세스 실행 시트가 걸려 있습니다. 당사 작업자는 30분마다 직물 검사를 실시하여 직물에 가로 줄무늬, 구멍, 기름 얼룩이 없는지 확인합니다.{2}}200대의 기계가 동시에 작동하더라도 일관된 품질을 보장하는 시스템입니다.
염색 및 마감: 안전에 대한 가시적인 노력 그레이지 직물이 염색 작업장에 들어가기 전에 실험실에서는 소량의-샘플 색상 테스트와 제조법 확인을 완료합니다. 염색 및 마감 공정 전반에 걸쳐 당사는 OEKO-TEX Standard 100 화학물질 관리 목록을 준수하여 포름알데히드, 중금속 및 감광성 염료의 사용을 금지합니다.
설정 및 사전 수축 후{0}}A4 크기의 샘플을 각 직물 롤 끝에서 잘라내어 무게 편차, 폭 허용 오차, 색상 견뢰도(세탁/마찰/일광 노출), 수축률, 보풀 등급 및 파열 강도 등 전체 검사를 위해 내부 실험실로 보냅니다. 모든 테스트를 통과한 직물에만 Valutextile 이름을 붙일 수 있습니다.
